常見問題處理，粘合、刮痕：因為資料與凸?；虬寄_突而在制件或許模具外表呈現的不良，毛刺：首要發作于剪切模和落料模，刃口之間的空隙或大或小時會產毛刺，線偏移：制件成形時，首要與模具觸摸的部位被揉捏并形成了一條線，凸凹。

　　開卷線有異物（鐵屑、膠皮、塵埃）混入引起凸凹，彎曲：因為應力不均勻、拉延筋匹配不良或許壓機滑塊操控不良等形成制件r角部位或許壓花部位發作彎曲、應變，皺紋：因為壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、沖頭或許r部位大等原因引起邊際或r部位皺紋。
 
　　其他具體問題：在日常生產中，會遇到沖孔尺度偏大或偏?。ㄓ谢蛟S超出標準要求）以及與凸模尺度相差較大的景象，除考慮成形凸、凹模的規劃尺度、加工精度及沖裁空隙等要素外，還應從以下幾個方面考慮去處理。
 
　　沖切刃口磨損時，資料所受拉應力增大，沖壓件發生翻料、歪曲的趨向加大。發生翻料時，沖孔尺度會趨小。對資料的強壓，使資料發生塑性變形，會導致沖孔尺度趨大。而減輕強壓時，沖孔尺度會趨小。凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，因為沖裁力減緩。
 
　　沖件不易發生翻料、歪曲，因而，沖孔尺度會趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時，沖孔尺度相對會趨小。按捺沖壓件發生翻料、歪曲的辦法⑴。合理的模具規劃。在級進模中，下料次序的組織有或許影響到沖壓件成形的精度